Техническое обслуживание, выполняемое сервисным персоналом

• Описанные далее задачи должны выполняться только уполномоченными сервис-техниками!
• При выполнении всех работ на топливораздаточной колонке следует выполнять все нормы по технике безопасности и предупреждению несчастных случаев, а также указания, содержащиеся в прилагаемых документах.
• К выполнению работ на электрическом оборудовании допускаются только квалифицированные электрики!

Перед началом работ на электрическом оборудовании и во взрывоопасных зонах:
- обесточить ТРК;
- установить (вывесить) предупреждающие знаки установленного образца;
- убедиться в отсутствии напряжения.

Предупреждение: При выполнении работ на топливораздаточной колонке
существует опасность взрыва!

Снимите все панели гидравлического блока и обеспечьте достаточную
вентиляцию топливораздаточной колонки!
Выполните визуальную проверку утечек и удалите остатки топлива!
Примите меры для предотвращения искрообразования!
При выполнении работ на системе газовозврата примите меры для
предотвращения выхода паров и воспламенения в открытом трубопроводе.
Применяйте только неискрящие инструменты!

При замене взрывозащищенных компонентов используйте только идентичные устройства и соблюдайте требования, содержащиеся в сопроводительных документах компонента.

После завершения работ проследите, чтобы взрывозащищенная клеммная
коробка была надлежащим образом закрыта и проконтролируйте плотность
посадки кабельных вводов.
РЕВОД ОРИГИНАЛА: РУКОВОДСТВОПОЭКСПЛУАТАЦИИ Топливораздаточные колонки S&B, модели CLOU, MZ 6000, ZS 2400, MPD 89

Смазка насосов ТРК с высокой производительностью.

Интервал: через 300 часов эксплуатации, но не реже одного раза в квартал.
- Смажьте оба опорных места высокопроизводительного насоса консистентной смазкой для подшипников качения, плотность № 2 в соответствии с DIN 51825.

Замена топливного фильтра

Интервал: через две недели после первоначального ввода в эксплуатацию, в дальнейшем не реже одного раза в год или по мере необходимости.

Работайте в защитных перчатках и защитных очках во избежание контакта с
топливом!
1. Обесточьте топливораздаточную колонку.
2. Откройте переднюю панель гидравлического блока.
3. Ослабьте винты крышки фильтра настолько, чтобы он мог всасывать воздух.
Это позволит топливу в области фильтра стечь во всасывающий трубопровод.
Возможно вытекание топлива! Соберите топливо в соответствующую ёмкость.
В высокопроизводительных топливораздаточных колонках необходимо снять крышку фильтра.
Если во всасывающем трубопроводе имеется обратный клапан, жидкость
полностью вытекает наружу.
4. После снятия крышки фильтра можно извлечь фильтрующий элемент. При этом также возможно вытекание топлива в случае срабатывания обратного клапана за фильтром.
5. Вставьте новый фильтрующий элемент. Следите за правильной посадкой
обратного клапана.
6. Закройте крышку фильтра и корпус гидравлического блока. Особое внимание обратить на правильность установки уплотнительного кольца под крышку фильтра!
7. После этого топливораздаточная колонка снова готова к работе.
ОД ОРИГИНАЛА: РУКОВОДСТВОПОЭКСПЛУАТАЦИИ Толивораздаточные колонки S&B, модели CLOU, MZ 6000, ZS 2400, MPD

Проверка клинового ремня

Интервал: ежегодно
1. Замените поврежденные клиновые ремни. Разрешается применять только токопроводящие клиновые ремни узкого сечения в соответствии с ISO 1813!
2. Проверьте натяжение клинового ремня и при необходимости отрегулируйте его.



Одна сторона клинового ремня должна продавливаться посредине на 11 мм при усилии 15 Н. Натяжение клинового ремня регулируется с помощью
демпфирующего элемента поворотного основания двигателя.
89
Техническое облуживание моноблока
Интервал: ежегодно
Предупреждение: Выполнение работ на моноблоке разрешается только
при выключенном приводе!
1. Проверьте уплотнения и уплотнительные кольца на наличие утечек и при необходимости замените их.
2. Замените фильтрующий элемент.
3. Поверьте плавность вращения ротора.
4. Замените изношенные пластины встроенного пластинчатого насоса.
5. Проверьте крепления моноблока/соединений, а также плотность посадки соединений
6. Проверьте и при необходимости отрегулируйте производительность моноблока.

Техническое обслуживание поршневого измерителя

Интервал: ежегодно.
1. Проверьте уплотнения и уплотнительные кольца на наличие утечек и при необходимости замените их.
ремонта!